■本报记者 桑雪骐

　　对于家电产品的外观，人们追求个性化、差异化，但对于零部件，业内却不断呼吁应尽快纳入标准化轨道。记者日前获悉，家电整机产品相关标准制定完成后，中国家电研究院目前正在加强对零部件相关标准的制定工作。

零部件质量影响产品运行

　　家电出现故障，人们首先会去指责整机产品的质量，但国家家用电器质量监督检验中心检验部部长鲁建国却表示，产品质量的好坏很大程度上取决于产品所用的零部件质量是否优良，不少家电的故障问题归根到底是零部件质量不过关造成的。比如洗衣机的能效不仅取决于产品的设计和结构，也与电机、排水泵及阀门等零部件的效率特别是与电机的效率有直接关系，而温控器、定时器等易损件的质量也都直接影响到消费者对产品的使用。

　　鲁建国告诉记者，一直以来，我国工业体系都存在着重产品轻零部件的问题。对于整机产品，相关标准特别是安全标准体系已基本完善，性能标准及能效标准等也都在陆续确立，但是相关零部件标准却大多缺失，造成零部件质量认证难以推进。虽然家电业已经进入成熟期，整机企业均具有了相当的实力，市场也转入了更高层次的价值竞争，但为这些整机企业提供零部件的企业则大多规模较小。另外，由于零部件的销售直接面向整机企业，缺乏相应的市场监督，而一些整机企业为降低成本，对零部件的质量也缺乏考核。这些都影响了零部件质量和技术水平的提升，并最终对整机产品造成影响。

　　2009年第四季度，广州市质监局重点对微型计算机、冰箱、开关(插座)等42类产品进行了质量监督抽查，在不合格项目中，电源线不合格的情况比较普遍，主要表现为电源线横截面积不符合标准要求。中国电线电缆质量监督检验中心副主任吴长顺认为，插头、插座及电源线等产品合格率一直不高，主要原因就是行业产能过剩导致无序、恶性竞争，迫使企业偷工减料，采用廉价的不合格材料来减轻成本压力、保持利润空间。而原材料质量是否合格是生产合格电线电缆的先决条件，如果企业能够建立符合自身特点的原材料进厂检查程序，加强检测能力，产品质量水平将得到很好的提升。

　　今年两会期间，志高董事长李兴浩提出了加快家电零配件标准化体系建设的提案。他表示，相对于家电成品而言，零配件属于半成品，生产这些半成品的企业一般都有各自的企业标准，但统一的国家标准却大多处于空白状态，在一定程度上使这些半成品质量参差不齐，同时也给部分企业偷工减料制造了机会，间接造成了整机企业产品质量控制成本上升。

　　零部件非标准化导致维修难

　　由于零配件标准缺失，各家电制造企业的零配件供应商各不相同，所提供的零配件品类、型号也是五花八门，且互不通用。以空调遥控器为例，一家空调品牌可能开发出数个系列的产品，每个系列的产品对应一款遥控器。如果用A系列的摇控器去遥控B系列的空调就不行，而要想用A品牌的遥控器去遥控B品牌的空调，那就更是天方夜谭谈。又比如近几年频繁爆出的家电遗孤问题，某企业一倒闭，就意味着其零配件断供，消费者家中的家电产品一旦发生故障需要换件，那就相当于成了废品。此外，由于产品更新换代快，产品停产后一两年就找不到零配件的情况也很多。

　　某品牌维修部的赵师傅告诉记者，如果能找到相匹配的零部件，要修好一件家电其实并不难，可能也花不了太多的费用。但是现在家电更新换代太频繁，零配件之间的通用性非常低，别说不同品牌的家电配件不能通用，有时候就是同一品牌同一系列产品的零部件也不能通用。而且由于各品牌零配件都不通用，作为第三方服务商，维修部就要为签约的各个企业准备多种型号、规格的零部件，否则就会延误产品的维修时间，这对服务商的资金及库存都是一种考验。

　　创维研究院副院长兼第一研究所所长李海鹰在谈到山寨机的问题时曾表示，山寨机之所以能够以超低的价格出售，是因为它的很多零部件都是标准化的，采购成本低，修起来也非常便利，还可以节省零部件储备的成本，这是值得知名品牌学习的。

标准化促进行业转型升级

　　鲁建国指出，零部件的非标准化已经成为行业转型升级的瓶颈。由于行业缺乏统一的规划，整机企业在进行产品升级时，只能在产品结构等方面入手。同时，标准的缺乏也造成企业在采购零部件时缺乏衡量的标准。另外，一些零部件生产企业已经发展到一定规模，自身要求转型升级，但由于标准缺失，造成企业难以找到提升自我的方向。针对这些问题，零部件相关标准的制定会为企业竞争提供规范化的统一平台，同时提高社会资源的利用及再利用率。

　　中国家电研究院副院长马德军认为，零部件标准制定与产品的可维修性密切相关。可维修性可以通过标准来保障，在产品的设计和开发阶段采用标准化管理，一方面可以大大减少产品设计开发的失误，使设计开发出的产品符合市场需要，质量得到控制；另一方面，通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件的通用化、标准化程度，也能保证产品的可维修性。同时，可维修性技术的发展也为零部件标准的制定提供了技术支撑。

　　李兴浩在提案中还指出，合理发展零部件的品种、推进零部件标准化的实施，有利于提升整体产业层次，因为严格的零部件行业标准也是一个产业的准入门槛，同时可提高零配件的质量，杜绝小部分企业偷工减料的行为，还可形成专业化的规模生产，推动行业技术进步，提高零部件生产效率。同时，通过零部件标准化体系的实施，解决了互不通用的情况，也减少了资源上的浪费。

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零部件标准体系正在完善中

　　国家家用电器质量监督检验中心检验部部长鲁建国透露，《洗衣机排水泵技术要求》、《洗衣机进水阀技术要求》、《洗碗机洗涤泵技术要求》3个行业标准都已完成了征求意见稿，将于近日完成送审稿并报送工业和信息化部审定，预计于明年年底实施。

　　据了解，上述标准对排水泵、进水阀、洗涤泵的流量、高低压、高低温、耐久性等性能作出了规定。其中，《洗衣机排水泵技术要求》和《洗衣机进水阀技术要求》同时将洗碗机排水泵和进水阀纳入技术要求范围。

　　《洗衣机排水泵技术要求》主要用于规定洗衣机、洗碗机用排水泵工作性能，分别对排水泵流量、扬程、效率、耐久性、噪声、耐振性等标准作了规定。其中，效率是指排水泵消耗一度电除去消耗和摩擦的损耗所产生的功率，噪声要求不大于40分贝，耐久性则考核的是排水泵的无故障运行时间。

　　《洗衣机进水阀技术要求》对洗衣机、洗碗机用进水阀的流量、耐水压、高低温、耐振性、耐久性、噪声进行了规定。

　　《洗碗机洗涤泵技术要求》的考核与洗衣机排水泵类似，主要考核了流量、扬程、效率、耐久性、高低温、噪声等性能。洗涤泵是洗碗机重要的零部件，在洗碗机中的功能和原理相当于洗衣机的电机，但标准同时对洗碗机洗涤泵的密封性、安全负载、低压启动作出了规定，鲁建国介绍，过去没有专门针对洗涤泵的标准，都是按照电机的标准进行考核，此次对洗碗机洗涤泵的技术要求特别注重了对安全负载的数值要求，而在耐久性方面一般要求达到5000小时。

　　鲁建国认为，对零部件的耐久性没必要做出无限长的要求，因为过高的要求其实也是一种浪费。比如以洗衣机、洗碗机正常8年的使用寿命计算，排水泵工作达到3万次便已合格。同时，将来相关产品的使用寿命也会参照零部件标准进行指定。

　　记者了解到，去年，中国家电研究院制定完成了电机、电子控制器、牵引器等零部件的行业标准，明年还将制定家电用臭氧生成器的行业标准，并已成立了标准起草工作组。（桑雪骐）